Скруббер "СПМФ"

ВНИМАНИЕ!

В последнее время обнаружились случаи копирования скруббера "СПМФ" и попытках внедрения их на складах хлора под этим именем. Единственным заводом-изготовителем подлинного скруббера "СПМФ" является ООО "НПО Имхотеп". Настоятельно рекомендуем внимательно проверять техническую документацию к приобретаемой продукции и поставщика оборудования.

Назначение

Для локализации аварийных ситуаций на объекте выбросы от аварийной вентиляции направляются на сблокированную с ней установку поглощения газов (см. технологическую схему), включающуюся автоматически по сигналу датчика газоанализатора. Система поглощении газов состоит из: - скруббера «СПМФ» (Х4); - 2 х вентиляторов высокого давления (АВ1 и АВ1а - один рабочий, другой резервный); - 2 х циркуляционных насосов (Н1 и Н1а - один рабочий, другой резервный). В установке предусмотрено резервирование используемых в системе аварийных вентиляторов и циркуляционных насосов, а также контроль проскока газа через поглотительный аппарат (скруббер «СПМФ»). Для контроля проскока газа через поглотительный аппарат (скруббер «СПМФ») на выбросном воздуховоде от установки устанавливается датчик газоанализатора "Хоббит-T-Cl" с цифровой индикацией В качестве резервуара нейтрализующего раствора используется емкость Е3 (объем емкости определяется проектом и зависит от количества выбросов газа). Контроль за уровнем раствора в емкости постоянно осуществляется сигнализатором уровня «РОС-301».

Технические характеристики:

Производительность по воздуху - 2000-15000 м3/ч
Число абсорбционных тарелок - 2
Суммарная площадь абсорбционных тарелок - 2,4 м2
Струйный фильтр (12 форсунок)
Рабочее давление - вакуум с остаточным давлением - не более 3500 Па
Температура рабочей среды от + 5 ºС до +40 ºС
Состав и свойства среды:
Жидкая фаза – 10% раствор NaOH либо кальцинированной соды
Газовая фаза – воздух с примесью хлора. Концентрация не регламентируется
Среда – токсичная, взрывоопасная, пожароопасная
Скруббер способен нейтрализовать большинство вредных газов и аэрозолей на производствах, в том числе:
- Хлор (Cl2)
- Аммиак (NH3)
- Пары соляной кислоты (HCl)
- Пары азотной кислоты (HNO3)
- Пары серной кислоты (H2SO4)
- Гидрокарбонат натрия (NaHCO3)
- Соли серной кислоты (NiSO4 и пр.)
- Технические мобщие средства (ТМС)
- Фтористый водород (HF)
- Летучие органические соединения (ЛОС)
- Окись цинка (ZnO)
- Сероводород (H2S)
Габаритные размеры скруббера:
диаметр 1600 мм
высота 1300 мм
Внутренние размеры скруббера:диаметр 1350 мм
Масса скруббера 650 кг

Срок службы не менее 10 лет

Система поглощения хлора управляется щитом автоматики ЩА. В установке предусмотрен автоматический контроль уровня предельно допустимой концентрации (ПДК) газа в охраняемом помещении с помощью газоанализатора. Газоанализатор настроен и автоматически выдаёт сигнал (количество сигналов и пороги концентрации определяются в зависимости от газа и норм ПДК газа в охраняемом помещении. При аварийной утечке газа и достижении концентрации газа в воздухе охраняемого помещения 1 ПДК (1 мг / м3) по сигналу датчиков газоанализатора ,которые поступают в блок индикации, где преобразуется и передается в блок коммутации, включается световая (СвС) и звуковая (ЗС) сигнализации и происходит:
- автоматическое включение насосов Н1 или Н1а ; - автоматическое включение вентиляторов АВ1 или АВ1а с задержкой по времени по отношению к включению насосов. Время срабатывания сигнализатора при достижении концентрации газа 1 ПДК должно быть не более 30 секунд. Аварийный вентилятор создает в скруббере разрежение и воздух с примесью опасного газа поступает через патрубок В карман и корпус в сборе под тканные контактные устройства (ТКУ) и проходит последовательно через две абсорбционные тарелки. Насос подает нейтрализующий раствор через ороситель на сетку верхней абсорбционной тарелки и в струйный фильтр. Благодаря значительной поверхности контакта воздуха и раствора происходит ин¬тенсивное поглощение опасного газа из воздуха в результате химической реакции. В скруббере происходит поглощение газа, а очищенный воздух осушают, выводя его из скруббера через каплеотбойник, и выбрасывают в атмосферу через газовыбросную трубу. При снижении концентрации газа в воздухе охраняемого помещения ниже 1 ПДК, оператор по показаниям газосигнализатора вручную останавливает установку в следующем порядке:
1. отключает циркуляционный насос;
2. переводит скруббер «СПМФ» в холостой режим для продувки. Воздух для продувки забирается из помещения, протягивается аварийным вентилятором через скруббер и выбрасывается в атмосферу;
3. отключает аварийный вентилятор.
Отработанный раствор из емкости, после нейтрализации сбрасывается с помощью ручной запорной арматуры в канализацию или откачивается в автоцистерну. Необходимость замены нейтрализующего раствора определяется по данным лабораторного анализа. В системе предусмотрен и ручной запуск установки с постов дистанционного запуска аварийных систем с наружи у входов в охраняемые помещения, со щита ЩА и с выносного пульта сигнализации и управления «ПСУ» кнопками "Аварийный пуск". Основой электрооборудования установки «СПМФ» являются электродвигатели насосов и вентиляторов и электрические приборы, обеспечивающие их запуск, работу и отключение, а также приборы КИПиА. Основная часть приборов управления исполнительными механизмами (электродвигателями) размещается в щите ЩА установки. Щит ЩА – напольного исполнения, с автоматическими выключателями и аппаратурой управления и сигнализации, ввод и вывод кабелей - сверху. Для электроснабжения требуются два фидера (два ввода) напряжением 380/220В (каждый фидер от двух независимых источников электроснабжения). Каждый ввод (фидер) рассчитан на полную нагрузку.

Схема работы скруббера